Виготовлення металевих виробів під тиском під тиском

Короткий опис:

Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується використанням внутрішньої порожнини матриці для прикладання високого тиску до розплавленого металу. Форми зазвичай виготовляють із сплавів вищої міцності, що дещо схоже на лиття під тиском. Більшість виливків не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та сплави свинцевого олова та їх сплави. Залежно від типу лиття під тиском необхідно використовувати машину для лиття під тиском з холодною камерою або машину для лиття під тиском з гарячою камерою. Т ...


Деталі продукту

Теги продукту

Що таке лиття під тиском?

Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується використанням внутрішньої порожнини матриці для прикладання високого тиску до розплавленого металу. Форми зазвичай виготовляють із сплавів вищої міцності, що дещо схоже на лиття під тиском. Більшість виливків не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та сплави свинцевого олова та їх сплави. Залежно від типу лиття під тиском необхідно використовувати машину для лиття під тиском з холодною камерою або машину для лиття під тиском з гарячою камерою.

Вартість ливарного устаткування та форм висока, тому процес лиття під тиском зазвичай використовується лише для масового виробництва великої кількості продукції. Виготовляти деталі для лиття під тиском порівняно легко, що, як правило, вимагає лише чотирьох основних етапів, а одиничний приріст вартості дуже низький. Лиття під тиском особливо підходить для виготовлення великої кількості дрібних і середніх виливків, тому лиття під тиском є ​​найбільш широко використовуваним у різних процесах лиття. Порівняно з іншими технологіями лиття, поверхня лиття під тиском більш гладка і має вищу розмірну консистенцію.

На основі традиційного процесу лиття під тиском було створено кілька вдосконалених процесів, включаючи процес непористого лиття під тиском для зменшення дефектів лиття та усунення пор. Це процес прямого впорскування, який в основному використовується для переробки цинку, що дозволяє зменшити відходи та збільшити вихід.

Матеріали лиття під тиском:

До металів, що використовуються для лиття під тиском, в основному належать цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та сплави свинцевого олова. Хоча пресований чавун зустрічається рідко, це також можливо. Спеціальні метали для лиття під тиском включають Zamak, алюмінієво -цинковий сплав та стандарти Американської асоціації алюмінію: aa380, aa384, aa386, aa390 та AZ91D магній. Характеристики лиття під тиском різних металів такі:

Цинк: метал, який легко лиється під тиском. Дуже економічно виготовляти дрібні деталі, їх легко наносити, висока міцність на стиск і пластичність, а також тривалий термін служби лиття.

Алюміній: легка вага, складне виробництво та тонкостінні виливки мають високу стабільність розмірів, сильну корозійну стійкість, хороші механічні властивості, високу теплопровідність та електропровідність та високу міцність при високій температурі.

Магній: простий в обробці, високе співвідношення міцності та ваги, найлегший із часто використовуваних металів для лиття під тиском.

Мідь: вона має високу твердість і сильну корозійну стійкість. Серед широко використовуваних металів для лиття під тиском він має найкращі механічні властивості, зносостійкість та міцність, близьку до такої у сталі.

Свинець та олово: висока щільність, висока точність розмірів, можуть використовуватися як спеціальні антикорозійні деталі. З міркувань громадського здоров’я цей сплав не можна використовувати як обладнання для переробки та зберігання харчових продуктів. Сплав свинцю, олова та сурми (іноді з невеликою кількістю міді) може бути використаний для виготовлення вручну та бронзування при друкуванні друкованими літерами.

Загальне введення

Інструментальна майстерня

Дріт-EDM: 6 наборів

 Торгова марка: Seibu & Sodick

 Можливість: шорсткість Ra <0,12 / Допуск +/- 0,001 мм

● Профільна шліфувальна машина: 2 комплекти

 Торгова марка: WAIDA

 Можливість: шорсткість <0,05 / допуск +/- 0,001


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам